鋼鐵件在粉末噴涂前要磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。要解決磷化膜粗糙問題，有三個方面
　　一、選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。首先涉及的問題是選高、中、低溫那種類型。我們認為鋅鈣系磷化液較好，對噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優(yōu)點外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少，沉渣較少，溶液易維護，機械強度好，耐蝕性強，膜較厚時結(jié)晶仍很細。而鐵系的磷化鐵膜，耐蝕性較差?？傊x中溫鋅鈣系磷化液較好。
　　二、隨時調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細度。所需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時加以調(diào)整，無分析數(shù)據(jù)，盲目補充料液是不科學的。
　　三、控制膜層的厚度各類磷化膜都有其較佳厚度，例如鋅系和鈣鋅系較佳膜厚為1.5—2克每平米，而鐵系為0.5—0.7克每平米，在這個范圍內(nèi)其防腐性能較好，晶粒過厚會影響膜的柔韌性和附著力。
　　磷化膜太厚可能的情況比較多，主要從配方，工藝及材料本身來考慮.
　　配方原因：1.如果成膜組成磷酸鹽含量高，而促進劑含量少時會出現(xiàn)磷化膜太厚的現(xiàn)象.2.配方組成不合理引起的，其可能含有部分易致粗的組分。
　　工藝原因：1.噴淋磷化中，如果不經(jīng)過表面調(diào)整，磷化膜也會粗大，也就會較厚.2.促進劑含量不夠，磷化變，結(jié)晶變粗，易變厚，3.磷化液的工作濃度過高而引起，4溫度過高，成膜速度過快引起.
　　材料原因：一般含碳量越高的鋼鐵其磷化越易，且越粗。