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粉末氟碳噴涂時粉末常見故障及處理

點擊次數(shù):   更新時間:19/06/24 16:21:06     來源:www.66510.cn關(guān)閉分    享:
  粉末氟碳噴涂在施工過程中難免會出現(xiàn)、些故障,這就要求我們及時排除出現(xiàn)故障的原因,并做有效的處理。下面小編就此問題做出總結(jié),供大家參考:
  一、:粉末流化較差
  1、空氣壓力不足:須清洗空氣過濾器,適當(dāng)增加壓力。
  2、粉末結(jié)塊:需要人工將粉末疏松過濾。
  3、流化床裝粉太多也會影響粉末流化,此時應(yīng)減少流化床的裝粉量。
  二:粉末堵槍
  1、粉末流化不好:應(yīng)當(dāng)減少流化床的裝粉量,粉末加量控制為流化床體積的2/3。
  2、粉末中超細(xì)粉含量偏高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
  粉末噴到工件上有粉團(tuán)產(chǎn)生
  3、壓縮空氣中含有水分或油:需要檢查氣源凈化情況,完善壓縮空氣的凈化設(shè)備。
  4、粉末中超細(xì)粉含量高:需要減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
  5、出粉量太大:需要適當(dāng)降低輸粉氣壓,控制供粉量為150~200g/min。
  6、粉末流化不好:減少流化床裝粉量,般粉末加量為流化床體積的2/3。
  三:上粉率不高
  1、噴槍的靜電壓不足:應(yīng)當(dāng)檢查靜電壓,并適當(dāng)調(diào)高;另外可清洗槍頭電極。
  2、粉末噴出速度太快:需要適當(dāng)降低輸粉氣壓。
  3、粉末中超細(xì)粉含量過高:應(yīng)當(dāng)減少加入原粉中的回收粉比例,檢查原粉的粒度分布情況。
  4、噴粉室抽風(fēng)量太大:應(yīng)當(dāng)減少抽風(fēng)量。
  5、粉末粒度太粗或密度太大:制粉時應(yīng)控制好粉末粒度分布和涂料比重。
  四:粉末燃燒打火
  1、粉末濃度過大:應(yīng)減少輸出氣壓和檢查回收裝置。
  2、噴粉室內(nèi)濕度過高:應(yīng)保持濕度≤80%。
  五:涂層附著力不好
  1、前處理不良,工件除銹不徹底或壓縫內(nèi)有殘留物時,工件在高溫下烘烤這些物質(zhì)就會滲出,流于工件下端。此時應(yīng)調(diào)節(jié)好噴淋角度,降低磷化膜和涂層的烘干溫度。
  2、工藝孔設(shè)計不合理(圓形):需要將工藝孔改為腰形,并開在工件下端。
  3、涂層固化不足:應(yīng)升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達(dá)到固化規(guī)范要求。
  4、輸出電壓不足:應(yīng)升高輸出電壓。
  5、粉末電阻率過高或過低:應(yīng)調(diào)整粉末的電阻率。
  六:涂層硬度低或耐磨性不好
  1、涂層固化不足:應(yīng)升高烘烤溫度,延長固化時間,使之達(dá)到固化規(guī)范要求。
  2、涂層固化過度使涂層交聯(lián)結(jié)構(gòu)脆化硬度下降。應(yīng)適當(dāng)降低烘烤溫度,縮短固化時間。
  3、固化升溫速率太慢,在緩慢的熔體流動過程中,、些流平助劑遷移上浮至涂層表面。應(yīng)提高升溫速率。
  以上就是粉末氟碳噴涂時粉末常見故障及處理,要查明原因,及時處理,以確保正常使用,希望對你有所幫助!
  小編:fairy
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